حرارت دهی رنگ کوره ای

شیوه های حرارت دهی رنگ کوره ای

استفاده از روش پیش گرما

ابتدا قطعه به اندازه مورد نیاز حرارت داده می شود. سپس به روش افشانه رنگ آمیزی شده و کمتر از 3 دقیقه آماده مرحله سرد کردن می شود.
مزایا :

• چسبندگی بسیار بالای رنگ به قطعه .
• مقاومت بالا در برابر کنده گی ( خراش و جدا شدن)
• مناسب برای قطعات داخل آب (جایگزین استیل) و قطعات برای کارکرد در شرایط سخت
• لایه رنگ زیر کار سخت تر از رو کار

معایب :

• نیاز به حرارت بالا (مصرف سوخت و انرژی بیشتر)
• انجام آن به شیوه دستی دشوار است و نیاز به خط اتومات و یا نیمه اتومات دارد.

روش پس گرما

متداولترین روش در ایران است و در آن ابتدا قطعه رنگ آمیزی شده سپس تحت حرارت قرار می گیرد.
مزایا:

• شیوه ساده تری است و آموزش آن به پرسنل راحت تر است.
•  به راحتی هم به روش دستی و هم اتومات قابلیت اجرا دارد.
•  امکان راه اندازی آن با هزینه های پایین تر هم امکان پذیر است.
• چه به روش اتومات و چه دستی سرعت خروجی بیشتری دارد و تیراژ رنگ آمیزی بالاتری برخوردار است.

با استفاده از کوره پیوسته پخت رنگ تیپ یو میتوانید این فرآیند را به راحت ترین روش انجام دهید.

استفاده از تفنگ مشعل پاش

در این روش تفنگ دستگاه در حالی که پودر رنگ را به سمت قطعه کار می پاشد همزمان شعله را به سمت قطعه پرتاب می کند و رنگ را می پزد.
مزایا :

• قابلیت استفاده در نقاطی خارج از شهر
• بدون نیاز به برق ( دارای کمپرسور بنزینی و یا دیزلیست)
• بدون نیاز به کوره

معایب:

• مقاومت بسیار پایین رنگ در برابر کنده گی و خش
• بلند شدن یکپارچه رنگ ( در صورت بلند شدن قسمتی از پوشش بقیه بصورت یکپارچه بلند می شود)
• سرعت عملیاتی پایین ( با اینکه مرحله پخت در کوره حذف شده اما باز هم از دو روش بالا بسیار کندتر است )

مادون قرمز

در این روش ابتدا رنگ آمیزی توسط پیستوله گان و یا ربات انجام می پذیرد سپس قسمت رنگ شده یا قطعه زیر لامپ مخصوص(مادون قرمز )قرار گرفته تا سخت گردد .
مزایا :

• امکان رنگ آمیزی قطعات بزرگتر از سایز ورودی کوره های پخت
• امکان رنگ آمیزی قسمتی از یک قطعه بزرگ
• امکان رنگ آمیزی قطعاتی که به دلیل داشتن مواد قابل اشتعال و یا لوازم و ملحقاتی که با حرارت کوره آسیب می بینند (مانند رنگ آمیزی یک گلگیر اتومبیل و پخت آن بدون آسیب دیدن سایر اجزا)
• امکان اجرا در فضای کوچک و نیاز به لوازم کمتر
• عدم نیاز به کوره

معایب :

• سرعت کار پایین تر
• در صورت نیاز به تیراژ کار بالا هزینه زیادی در بردارد هم جهت خریداری لوازم اضافه و هم مصرف برق بالا
• برای رنگ کوره ای مایع کیفیت خوبی دارد اما برای پودر سطح رنگ خوب اما چسبندگی پایین تری از سایر روش ها دارد ( زودتر خش برمی دارد).

آزمون های تشخیص کیفیت رنگ کوره ای

برای تشخیص مرغوبیت رنگ کوره ای و کیفیت عمل رنگ آمیزی ، بایستی آزمون های زیر صورت گیرد :
آزمون کیفیت و مرغوبیت رنگ کوره ای و عملیات رنگ کاری
قبل از خرید رنگ کوره ای نمونه ،رنگ باید برای آزمایش ارسال گردد. نمونه برداری در این مورد توسط آزمایشگاه صورت می گیرد . بعد از تأیید رنگ و خرید انبوه ، از محموله های خریداری شده آزمایش های نمونه ای صورت گرفته و بعد از تأیید آزمایشگاه ، رنگ مصرف می گردد .
قطعه بعد از انجام زیر سازی شده و رنگ آمیزی ، برای آزمون به آزمایشگاه فرستاده می شود که مطابق فهرست از پیش تعیین شده بر اساس استاندارد های مشخص روی آن آزمون صورت می گیرد.

مراحل رنگ کاری به صورت شماتیک

• بارگیری قطعات
• شستشو (چربی زدایی ، غبارگیری و …)
• کوره پیش گرمکن
• رنگ آمیزی
• بازبینی نهایی
• تخلیه و بارگیری