روش های رنگ آمیزی پودر الکترواستاتیک

رنگ آمیزی پودری الکترواستاتیک و روش های اجرای عملیات

روش های اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک شامل موارد زیر است :
1- پیش گرما
2- پس گرما
3- مشعل پاش
4- مادون قرمز

اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک به روش پیش گرما

ابتدا قطعه به اندازه مورد نياز حرارت داده می شود سپس به روش افشانه رنگ آميزی شده و كمتر از ۳ دقيقه آماده مرحله سرد كردن می شود.
مزایا :
۲- مقاومت بالا در برابر كنده گی ( خراش و جداشدن) .
3- مناسب براي قطعات داخل آب (جايگزين استيل ) و قطعات برای كاركرد در شرايط سخت
۴- لايه رنگ زير كار سخت تر از رو كار
معايب
۱- نياز به حرارت بالا (مصرف سوخت و انرژي بيشتر)
2- انجام آن به شيوه دستی دشوار است و نياز به خط اتومات ويا نيمه اتومات دارد

اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک به روش پس گرما

متداولترين روش اجرای رنگ الکترواستاتیک در ايران است و در آن ابتدا قطعه رنگ آميزی شده سپس تحت حرارت قرار می گيرد.
مزايا
1- شيوه ساده تريست و آموزش آن به پرسنل آسانتر است
۲- به راحتی هم به روش دستی و هم اتومات قابلييت اجرا دارد
۳- امكان راه اندازی آن با هزينه های پايينتر هم امكان پذير است
۴- چه به روش اتومات و چه دستی سرعت خروجي بيشتری دارد و تيراژ رنگ اميزی بالاتری برخوردار است.

اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک به روش مشعل پاش

در اين روش گان دستگاه رنگپاش در حالی كه پودر رنگ را به سمت قطعه كار می پاشد همزمان شعله را به سمت قطعه پرتاب می كند و رنگ را می پزد.
مزايا
قابليت استفاده در نقاطي خارج از شهر
۲- بدون نياز به برق (داراي كمپرسور بنزيني ويا ديزليست)
۳- بدون نياز به كوره
معايب
۱- مقاومت بسيار پايين رنگ در برابر كنده گی و خش
۲- بلند شدن يكپارچه رنگ (درصورت بلند شدن قسمتی از پوشش بقيه به صورت يكپارچه بلند مي شود)
۳- سرعت عملياتی يايين (با اينكه مرحله پخت در كوره حذف شده اما باز هم از دو روش بالا بسيار كند تر است)

روش مادون قرمز جهت اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک

در اين روش ابتدا رنگ آميزی توسط پيستوله گان ويا ربات انجام مي پذيرد سپس قسمت رنگ شده يا قطعه زير لامپ مخصوص (مادون قرمز) قرار گرفته تا سخت گردد.
مزايا
۱- امكان رنگ اميزی قطعات بزرگتر از از سايز ورودی كوره های پخت
۲- امكان رنگ آميزی قسمتی از يك قطعه بزرگ
۳- امكان رنگ آميزی قطعاتی كه به دليل داشتن مواد قابل اشتعال و يا لوازم و ملحقاتی كه با حرارت كوره آسيب می بينند (مانند رنگ آميزی يك گلگير اتومبيل و پخت آن بدون آسيب ديدن ساير اجزا )
۴- امكان اجرا در فضای كوچك و نياز به لوازم كمتر
۵- عدم نياز به كوره
معايب
۱- سرعت كار پايينتر
۲- در صورت نياز به تيراژ كار بالا هزينه زيادی در بر دارد هم جهت خريداری لوازم اضافه وهم مصرف برق بالا
۳- برای رنگ كوره اي مايع كيفييت خوبی دارد اما براي پودر سطح رنگ خوب اما چسبندگی پايين تری از ساير روشها دارد ( زودتر خش بر می دارد).

رایج ترین روش پاشش پودر الکترواستاتیک

متداولترین روش پاشش پودر بوسیله پیستوله الکترواستاتیک است که دو نوع روش برای شارژ الکتریکی وجود دارد.
1- شارژ کرونا : عملکرد آن به اینصورت است که بر اثر اختلاف ولتاژ بین پیستوله و محصول باعث شارژ ذرات پودری شده و آنها به سمت محصول می روند.
۲- شارژ ترایبو: بر اثر مالش با سطوح داخلی پیستوله الکترواستاتیک شارژ و با برخورد ذرات پودر با سطح داخلی پیستوله ( از جنس تفلون) بار الکتریکی را از دست می دهد به کمک جریان هوا به سمت محصول پرتاب می شود.